CARGUÍO
Ciclo y espera
01MINERÍA A RAJO ABIERTO · AOI
Inteligencia para cada ciclo. Contexto para cada decisión.
Conecta el frente, los equipos y el flujo de mineral. AOI integra evidencia visual, datos de proceso y contexto operacional para apoyar la seguridad, la productividad, la continuidad, la recuperación y el control de material en minería a rajo abierto.
Priorizar un caso minero
AOI / MINE INTELLIGENCE RAJO ABIERTO
RGB · THERMAL · LiDAR · OT
01 / AOI MINE PULSEUNA VISTA OPERACIONAL COMÚN
El pulso de la mina. Una operación conectada.
Una lectura común de seguridad, ciclos, condición y material para supervisión, operaciones y mantenimiento.
CONTINUIDAD
Condición y eventos
SEGURIDAD
Exposición y zonas
MATERIAL
Calidad y dilución
AICE observa
RGB, térmica, LiDAR y datos de la operación.
AOI entiende
Estados, secuencias y relaciones con el proceso.
Predictive anticipa
Tendencias, anomalías y desviaciones probables.
AI Process Operator recomienda
Acciones con evidencia y contexto operacional.
AICE OBSERVA›AOI ENTIENDE›PREDICTIVE ANTICIPA›AI PROCESS OPERATOR RECOMIENDA
02 / MINING USE CASESCAPACIDADES PARA LA FAENA
Del frente al proceso.
Selecciona un problema operacional y conecta las señales, los activos y los indicadores necesarios para evaluarlo.
AOI / CARGUÍO Y TRANSPORTE01CARGUÍO Y TRANSPORTE
Optimización del ciclo pala-camión
Mide la secuencia real para reducir variabilidad entre posicionamiento, carguío y salida del camión.
QUÉ OBSERVA AOI
- Presencia y cola de camiones, disponibilidad de pala y tiempos de espera.
- Inicio y fin de carguío, pases observables y duración de cada etapa.
- Interacciones entre equipos y causas visibles de detención.
QUÉ PUEDE RECOMENDAR
- Revisar secuencias con esperas recurrentes y ajustar coordinación con despacho.
- Comparar frentes y turnos sobre una definición común de ciclo.
- Priorizar intervenciones sobre la etapa que concentra la pérdida.
AOI / BALDE · PREVENCIÓN DE INCHANCABLES02BALDE · PREVENCIÓN DE INCHANCABLES
Dientes de pala y cargador frontal
Identifica dientes ausentes o cambios visibles y relaciona el evento con el material que pudo avanzar por el circuito.
EN LA PALA O EL CARGADOR
- Compara cantidad, posición e integridad visible de los dientes del balde.
- Registra una ausencia o cambio con imagen, equipo y hora.
- Relaciona la alerta con ciclos y camiones potencialmente afectados.
EN LA CORREA
- Busca objetos extraños visibles en el flujo de mineral.
- Relaciona la alerta de origen con el recorrido del material.
- Apoya la revisión, retiro o detención según el procedimiento aprobado.
La detección depende de visibilidad y cobertura. Una parada automática requiere integración e interbloqueos validados por la faena.
AOI / CHANCADO Y TRANSPORTE03CHANCADO Y TRANSPORTE
Chancado, correas, polines y chutes
Visibilidad sobre acumulaciones, inchancables visibles y condiciones que pueden comprometer la continuidad.
CHANCADO PRIMARIO Y DUMP POCKET
- Ocupación y acumulación en la zona de descarga.
- Oversize, derrames y posible ingreso de dientes u otros inchancables.
- Secuencia de llegada, vaciado y liberación del camión.
CORREAS, POLINES Y CHUTES
- Observa granulometría, oversize e inchancables visibles en el flujo.
- Detecta anomalías térmicas en polines, motores y reductores.
- Identifica derrames, desalineamiento y obstrucción de chutes.
La medición térmica requiere configuración por activo, emisividad y condiciones de observación.
AOI / GRANULOMETRÍA EN CORREAS04GRANULOMETRÍA EN CORREAS
Medir el tamaño. Entender la alimentación.
Estima el tamaño aparente del mineral sobre la correa y sigue su distribución granulométrica durante la operación.
QUÉ MIDE AOI
- Tamaño aparente de fragmentos y distribución por rangos configurables en milímetros.
- Tendencia de finos, medios, gruesos y proporción de oversize visible.
- P80 estimado, sujeto a calibración y correlación con muestreo.
PARA QUÉ DECISIÓN
- Detectar cambios de fragmentación y desviaciones de alimentación.
- Relacionar tamaño con origen del mineral, turno y desempeño del chancado.
- Apoyar ajustes de alimentación y priorizar la revisión de sobretamaños.
La medición visual de superficie requiere escala, iluminación y validación con tamizado. Material oculto y finos no visibles limitan la estimación.
AOI / CONDICIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS05CONDICIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS
Ver la desviación. Anticipar el deterioro.
Relaciona señales de video y Thermal Analytics con evolución e historial del activo para priorizar inspecciones.
QUÉ OBSERVA Y CORRELACIONA
- Video: indicios de fuga, piezas fuera de posición o vibración visible.
- Thermal: puntos calientes, asimetrías y cambios térmicos persistentes.
- Contexto disponible: carga, ambiente, historial del activo y señales de operación.
QUÉ APORTA PREDICTIVE
- Reconoce desviaciones y recurrencias respecto del comportamiento habitual.
- Prioriza CAEX, palas, motores, reductores, rodamientos y polines.
- Sugiere inspección y momento de intervención según criticidad y evolución.
Una escena de video no mide temperatura ni confirma una avería. Los modelos y la medición térmica se validan por activo.
AOI / SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO06SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO
Personas en el contexto de la operación.
Presencia, distancia, identidad y actividad para enfocar la atención en interacciones y zonas críticas.
EN EL RAJO Y LAS RUTAS
- Presencia de personas alrededor de equipos y en puntos definidos de riesgo.
- Intrusión o permanencia en zonas de exclusión.
- Eventos asociados a equipo, ubicación y momento.
EN LOS TALLERES
- Uso visible de EPP y ocupación de áreas de trabajo.
- Accesos y permanencia mediante Identity cuando corresponda.
- Trazabilidad de actividades y condición térmica en inspecciones.
AOI / DEMARCACIÓN VIRTUAL GEOTÉCNICA07DEMARCACIÓN VIRTUAL GEOTÉCNICA
Zonas de riesgo visibles desde la cabina.
Realidad aumentada y georreferenciación para visualizar zonas aprobadas por Geotecnia y reducir la exposición durante su demarcación.
GEOTECNIA DEFINE Y ADMINISTRA
- Polígonos, líneas y marcas virtuales desde información GIS/CAD aprobada.
- Vigencia y control de versiones de zonas críticas.
- Panel de supervisión e historial de demarcaciones.
EL OPERADOR VISUALIZA
- Zonas georreferenciadas sobre el terreno con un dispositivo AR en cabina.
- Posicionamiento GNSS RTK y procesamiento Edge para registrar la vista.
- Referencias virtuales para ejecutar la tarea desde el cargador frontal.
Caso de integración propuesto. Geotecnia aprueba las zonas; precisión y usabilidad se validan en faena. No sustituye sistemas de monitoreo de estabilidad.
AOI / STOCKPILES Y CALIDAD08STOCKPILES Y CALIDAD
El material también necesita contexto.
Vincula la condición observable del mineral con su ubicación, movimiento y destino.
UBICAR E INSPECCIONAR
- Sigue movimientos, zonas de descarga y segregación por tipo de material.
- Inspecciona oversize, material extraño y granulometría visual aproximada.
ESTIMAR Y RECONCILIAR
- Estima geometría y volumen con medición 3D.
- Contrasta estimaciones con movimientos e inventario operacional.
La apariencia visual no reemplaza el ensayo de ley. Clasificación e inventario requieren calibración y validación con datos de la faena.
AOI / CONTROL DE DILUCIÓN EN CARGUÍO09CONTROL DE DILUCIÓN EN CARGUÍO
Ver el contacto. Guiar la extracción.
LiDAR, visión IA y plan minero relacionan la posición del balde con el material objetivo.
SECUENCIA DE ANÁLISIS
- Reconstruye la geometría del frente y sus cambios tras cada secuencia.
- Localiza trayectoria del balde y punto estimado de extracción.
- Contrasta ciclos con polígonos, banco, fase y modelo de bloques.
CONTEXTO PARA EL CONTROL
- Relaciona geometría, material objetivo y ciclos de carguío.
- Entrega evidencia para que Geología y Operaciones revisen los contactos.
La clasificación mineral/estéril debe validarse para la geología y las condiciones visuales de cada faena.
AOI / DILUTION SCORE · RECOMENDACIÓN10DILUTION SCORE · RECOMENDACIÓN
Del desvío observado a una recomendación.
Un indicador conceptual para priorizar ciclos y contactos con mayor riesgo de dilución.
CÓMO SE CONSTRUYE
- Combina desvío geométrico, proporción estimada fuera del objetivo, cercanía al contacto y confianza de clasificación.
- Ponderaciones y umbrales se calibran con Geología y Operaciones.
- El ejemplo del brochure: Frente Norte / Pala 03, últimos 20 ciclos; score ilustrativo 70/100 y 3 ciclos para revisión.
QUÉ PUEDE RECOMENDAR AI PROCESS OPERATOR / MINCORE
- Revisar la secuencia del borde Este, validar el contacto con Geología y ajustar el próximo pase hacia el interior del polígono aprobado.
- Aprender de pases con menor desviación: ángulo de ataque, profundidad, orden de extracción y posición de la pala.
El score ilustrativo no equivale a porcentaje de dilución ni a medición de ley. Toda recomendación requiere validación operacional.
03 / AOI ECOSYSTEMECOSISTEMA AOI
Ocho módulos. Una lectura operacional.
La combinación se define por el frente, los datos disponibles y la decisión que la operación necesita mejorar.
AI Safety
EPP, presencia y eventos de seguridad.
Process Intelligence
Secuencias, tiempos y estados del proceso.
Thermal Analytics
Temperaturas, tendencias y condición térmica.
Predictive Intelligence
Anomalías y anticipación de desviaciones.
Proximity Awareness
Interacción persona-equipo y zonas definidas.
Identity
Identidad, accesos y trazabilidad de eventos.
Quality & Inventory
Inspección, material e inventario observable.
AI Process Operator / MINCORE
Recomendaciones y aprendizaje operacional.
04ARQUITECTURA DE REFERENCIA
FUENTESRGB / térmica / LiDAR / OT
AICE + AOIObservación / contexto
DECISIÓNAlertas / tablero / guía
La integración con despacho, historiadores y sistemas de planta depende de las interfaces disponibles.
05ALCANCE Y VALIDACIÓN
Una implementación empieza con evidencia validable.
Cobertura de cámaras, condiciones de iluminación, escala, calibración por activo, datos de proceso e interfaces disponibles definen el alcance de cada caso. Las alertas y recomendaciones se validan con los equipos responsables antes de automatizar acciones.
06EMPECEMOS POR UNA DECISIÓN DE ALTO VALOR
Un frente prioritario. Un impacto medible.
Definamos el caso, la evidencia y los indicadores para llevar AOI a la realidad de su mina.
01Priorizar
Seguridad, continuidad o dilución.
02Validar
Fuentes, cobertura y criterio de aceptación.
03Escalar
Comparar resultados y extender por activos.