SEGURIDAD
Personas y exposición
01PLANTA MINERA · AOI
Inteligencia operacional para planta minera.
Conecta seguridad, proceso, activos y producto en una misma lectura de la operación. AOI reúne evidencia visual, datos de planta y contexto para apoyar a supervisión, Metalurgia, Mantenimiento y sala de control.
Conversemos sobre planta minera
AOI / PLANT INTELLIGENCE CONCENTRACIÓN · LIXIVIACIÓN
RGB · THERMAL · 3D · DCS / PLC · LIMS
01 / AOI + AICEUNA LECTURA COMÚN DE LA PLANTA
Una lectura común de la planta.
Cuatro perspectivas conectadas para entender condiciones y decisiones de operación.
CONTINUIDAD
Activos y transferencias
PROCESO
Estabilidad y restricciones
PRODUCTO
Calidad y trazabilidad
AICE observa
Convierte fuentes visuales y sensoriales en entidades, estados y eventos.
AOI contextualiza
Relaciona el evento con activo, área, turno, lote y condición de proceso.
Predictive Intelligence anticipa
Busca tendencias y desviaciones con modelos validados para el caso.
MINCORE recomienda
Propone acciones con evidencia, restricciones y verificación esperada.
OBSERVAR›CONTEXTUALIZAR›ANTICIPAR›RECOMENDAR
La captura local y el procesamiento Edge se definen por diseño. La integración con DCS, PLC, historiadores, LIMS y CMMS depende de las interfaces disponibles.
02 / PLANT USE CASESPORTAFOLIO DE APLICACIONES
Diez casos para planta minera.
La selección depende del flowsheet, la prioridad operacional y las fuentes disponibles en cada faena. Concentración y lixiviación son rutas distintas y no necesariamente coexisten.
AOI / SEGURIDAD Y ACCESOS01SEGURIDAD Y ACCESOS
Personas y equipos bajo un mismo contexto
Identifica exposición en correas, cruces, pasarelas y áreas de mantenimiento para dirigir la atención a la zona que la requiere.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Presencia, EPP visible, intrusión y permanencia en zonas configuradas.
- Interacción persona-equipo en cruces y maniobras; distancia calibrada cuando el alcance lo permita.
- Accesos asociados a credencial o permiso, si Identity y los datos están disponibles.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Avisar al responsable con zona, hora y evidencia del evento.
- Verificar autorización y condiciones del área antes de una intervención.
- Revisar recurrencias para ajustar segregación, rutas y controles.
Validar cobertura, oclusiones y distancias. La observación visual no verifica aislamiento de energías.
AOI / CHANCADO, CORREAS Y CHUTES02CHANCADO, CORREAS Y CHUTES
Continuidad desde la primera transferencia
Haz visibles atoros, derrames y objetos expuestos antes de que una anomalía local afecte el suministro de mineral.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Acumulación en tolvas y chutes; secuencias de carga, descarga y detención.
- Derrames, desalineamiento visible y objetos extraños expuestos en la correa.
- Tendencia térmica de motores, reductores y polines junto con carga y velocidad disponibles.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Ubicar el tramo que limita el flujo y asociar el evento al activo.
- Coordinar verificación, retiro o limpieza según el procedimiento de planta.
- Priorizar ajustes de alimentación e inspecciones por recurrencia e impacto.
La visión detecta objetos expuestos y no reemplaza detectores de metal. Paradas automáticas requieren integración e interbloqueos validados.
AOI / STOCKPILE Y ALIMENTACIÓN03STOCKPILE Y ALIMENTACIÓN
Medir el stockpile. Estabilizar la alimentación.
Vincula geometría e inventario del stockpile con granulometría y flujo de recuperación para sostener una alimentación consistente.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Geometría, volumen y movimientos de apilado y recuperación mediante 3D.
- Distribución visual de tamaños y oversize en correa, asociada a origen y turno.
- Diferencias entre volumen geométrico, pesaje y movimientos con densidad validada.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Priorizar recuperación y revisar alimentadores ante cambios persistentes.
- Evaluar mezcla con leyes, humedad y restricciones aportadas por la operación.
- Conciliar inventario y ajustar el plan con movimientos, pesaje y muestreo.
Volumen no equivale a masa sin densidad validada. Granulometría visual superficial requiere calibración; ley y humedad requieren instrumentos o laboratorio.
AOI / MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN04MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
Estabilizar la molienda y su producto
Relaciona la alimentación con la respuesta del circuito para entender desviaciones de carga, energía y clasificación.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Tonelaje, potencia, agua, presión, densidad y tamaño de producto cuando están instrumentados.
- Cambios de alimentación, oscilaciones y estados; descarga anómala de ciclones si es visible.
- Condición térmica externa de accionamientos y fugas visibles vinculadas al activo.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Distinguir si una restricción coincide con alimentación, molienda o clasificación.
- Proponer revisión de caudal, alimentación o ciclones dentro de límites aprobados.
- Comparar condiciones equivalentes de mineral para entender periodos estables.
P80 de pulpa y carga interna requieren instrumentos o modelos validados. Las cámaras externas no miden la carga del molino.
AOI / FLOTACIÓN DE COBRE05FLOTACIÓN DE COBRE
Leer la espuma con contexto metalúrgico
Convierte la apariencia y dinámica de la espuma en información por celda y banco, vinculada con condiciones del proceso y resultados metalúrgicos.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Velocidad superficial, tamaño aparente de burbujas, textura y estabilidad de espuma.
- Cambios por celda y banco, colapso o rebose irregular con imágenes trazables.
- Relación temporal con aire, nivel, reactivos, pH y ensayes disponibles, incluidos sus retardos.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Señalar celdas o bancos distintos al patrón de operación validado.
- Sugerir revisión de aire, nivel o dosificación con Metalurgia y dentro de la ventana autorizada.
- Contrastar la respuesta posterior con ley y recuperación del balance.
La espuma es una señal de proceso: ley y recuperación requieren ensayes y balance metalúrgico.
AOI / SEPARACIÓN DE MOLIBDENO06SEPARACIÓN DE MOLIBDENO
Seguir la separación y limpieza de molibdeno
Relaciona espuma, química del circuito y resultados de laboratorio para apoyar la estabilidad y calidad del concentrado de molibdeno.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Patrones de espuma y cambios entre etapas de separación y limpieza.
- pH, ORP, caudal y dosificación cuando están instrumentados.
- Ensayes de Mo e impurezas, alimentación y recirculaciones considerando tiempos de residencia.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Distinguir un cambio visual de una desviación confirmada por variables y ensayes.
- Priorizar revisión de pH, ORP o reactivos según el patrón validado.
- Sugerir muestreo o revisión de una etapa ante deterioro de selectividad.
La cámara no mide selectividad ni detecta H₂S. La gestión de gases requiere sensores, ingeniería y procedimientos específicos.
AOI / LIXIVIACIÓN, RIEGO Y CONTENCIÓN07LIXIVIACIÓN, RIEGO Y CONTENCIÓN
Ver la distribución. Verificar el riego.
Localiza condiciones superficiales atípicas y contrástalas con riego, caudales y balances para priorizar inspecciones.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Empozamiento, escurrimiento u otra apariencia superficial distinta al patrón esperado.
- Líneas dañadas u obstrucciones visibles en canaletas, piscinas y transferencias.
- Caudal, presión por sector, ciclo de riego, clima y química de soluciones disponibles.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Georreferenciar sectores que requieren inspección y revisar la red de riego.
- Priorizar distribución, contención y drenaje ante anomalías persistentes.
- Relacionar eventos con consumo de solución y desempeño por campaña.
La apariencia superficial no demuestra humedad interna, permeabilidad ni recuperación. Contrastar con instrumentos, balances y pruebas de campo.
AOI / CONDICIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS08CONDICIÓN DE ACTIVOS CRÍTICOS
Ver el deterioro. Priorizar la intervención.
Combina Thermal Analytics y Predictive Intelligence para reconocer desviaciones persistentes bajo condiciones comparables.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Temperatura superficial, asimetrías y tendencias en regiones definidas.
- Fugas o vibración visible junto con vibración instrumental y variables eléctricas disponibles.
- Evolución frente a carga, ambiente, activo equivalente e historial de mantenimiento.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Priorizar inspecciones por criticidad, persistencia y velocidad de cambio.
- Relacionar la evidencia con órdenes de trabajo y verificar tras la intervención.
- Ajustar umbrales por activo con Mantenimiento y patrones confirmados.
Una anomalía no confirma una falla. Ajustar emisividad, reflejos, distancia y carga; vida útil remanente exige historial y validación específicos.
AOI / ESPESADO, FILTRADO E INVENTARIO09ESPESADO, FILTRADO E INVENTARIO
Conectar agua recuperada, producto e inventario
Sigue la continuidad del espesado y filtrado, y reconcilia el movimiento del concentrado con su condición, lote e inventario.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Reboses, derrames, secuencias de filtro y formación visible de torta.
- Caudales, torque, densidad, sólidos y humedad cuando existen mediciones de referencia.
- Volumen 3D, pesaje, movimientos y asignación de lote en almacenamiento y despacho.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Revisar desviaciones entre alimentación, descarga y agua recuperada.
- Identificar ciclos de filtrado atípicos y priorizar revisión o muestreo.
- Conciliar stock, pesaje y despacho e investigar diferencias por lote.
RGB no mide humedad ni ley. Convertir volumen a masa exige densidad validada y conciliación en bases comparables.
AOI / RECOMENDADORES Y OPTIMIZADORES AI10RECOMENDADORES Y OPTIMIZADORES AI
Recomendar con restricciones de planta
AI Process Operator y MINCORE combinan evidencia AOI con modelos de proceso para evaluar alternativas dentro de ventanas aprobadas.
QUÉ OBSERVA Y RELACIONA
- Eventos de seguridad, stockpile, molienda, flotación y activos en una línea de tiempo.
- Objetivos y límites de tratamiento, energía, agua, calidad y disponibilidad.
- Respuesta a acciones previas, retardos y calidad de datos para comparar escenarios.
QUÉ DECISIÓN APOYA
- Recomendar una acción con responsable, evidencia y verificación esperada.
- Evaluar alternativas de alimentación, mezcla, aire o nivel mediante modelos validados.
- Registrar aprobación y medir el efecto real de la recomendación.
Modo asesor con aprobación humana. Optimización y control cerrado requieren modelos, restricciones, permisos e interbloqueos validados.
03 / AOI ECOSYSTEMECOSISTEMA AOI
Ocho módulos. Una misma operación.
AICE aporta observación; AOI organiza contexto y trazabilidad para relacionar señales con una decisión concreta.
AI Safety
Presencia, EPP y exposición en zonas definidas.
Process Intelligence
Estados, secuencias y relaciones entre etapas.
Thermal Analytics
Condición térmica superficial y tendencias.
Predictive Intelligence
Anomalías, persistencia y anticipación validada.
Proximity Awareness
Interacción persona-equipo y zonas calibradas.
Identity
Accesos autorizados y trazabilidad por credencial o ID.
Quality & Inventory
Tamaño, inspección de producto y conciliación.
AI Process Operator / MINCORE
Recomendaciones, restricciones y resultado de acciones.
04ARQUITECTURA DE REFERENCIA
FUENTESRGB / térmica / 3D · DCS / PLC / sensores · LIMS / CMMS / ERP
AICE + AOICaptura local / calidad de datos / eventos / contexto
DECISIÓNAlertas / tablero / recomendación MINCORE / verificación
La captura y el procesamiento Edge se definen por diseño. La integración depende de interfaces disponibles, permisos y calidad de datos.
05ALCANCE Y VALIDACIÓN
Cada señal necesita una referencia válida.
Las aplicaciones se configuran y validan por faena. Imagen y video no sustituyen instrumentos, ensayes ni procedimientos de seguridad: granulometría, masa, humedad, ley, carga interna, selectividad y condición de falla requieren referencias específicas. Los indicadores del brochure son propuestas para validar, no resultados medidos.
06SIGUIENTE PASO
Elegir una decisión de alto valor.
Definamos el primer punto de control de la planta a partir de una pérdida, sus fuentes disponibles y la decisión que se busca mejorar.
01DÓNDE
Área y pérdida prioritaria
02CON QUÉ
Fuentes y cobertura real
03PARA QUÉ
Decisión e indicador